新材料作為全球科技革命與產(chǎn)業(yè)變革的核心基礎領域，同時也是支撐我國現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系構建、培育新質(zhì)生產(chǎn)力的戰(zhàn)略先導產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平直接關系到產(chǎn)業(yè)基礎高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化進程，對實現(xiàn)高水平科技自立自強及制造強國、質(zhì)量強國建設具有不可替代的戰(zhàn)略價值。
為系統(tǒng)部署“十五五”時期新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向與重點任務，本規(guī)劃以國家“十五五”規(guī)劃綱要總體要求及《中國制造2035》戰(zhàn)略目標為根本依據(jù)，結合產(chǎn)業(yè)發(fā)展實際需求編制，旨在明確未來五年產(chǎn)業(yè)發(fā)展藍圖，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供指導框架。
一、“十四五”產(chǎn)業(yè)發(fā)展回顧與現(xiàn)狀
1. 核心發(fā)展成就
“十四五”期間，我國新材料產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)“規(guī)模擴張與質(zhì)量提升”雙輪驅(qū)動的良好態(tài)勢，產(chǎn)業(yè)整體競爭力顯著增強：
產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破關鍵節(jié)點：截至“十四五”末，產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值已突破8.2萬億元，年均復合增長率保持在12%以上，規(guī)模優(yōu)勢進一步鞏固；
關鍵材料技術突破顯著：在超高強度鋼、高性能碳纖維、半導體硅片、鋰離子電池正負極/隔膜等關鍵材料領域，實現(xiàn)從技術攻關到規(guī)模化應用的跨越，生物醫(yī)用材料臨床轉(zhuǎn)化效率大幅提升；
創(chuàng)新方法與平臺建設提速：材料基因組工程、增材制造（3D打印）等新型研發(fā)方法在材料設計與制備環(huán)節(jié)的應用深度不斷深化；國家級新材料創(chuàng)新平臺（包括重點實驗室、工程技術研究中心等）建設成效顯著，為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新提供核心支撐；
產(chǎn)業(yè)集聚效應持續(xù)強化：依托區(qū)域產(chǎn)業(yè)基礎與資源優(yōu)勢，形成若干特色新材料產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同能力與集約化發(fā)展水平進一步提升。
2. 現(xiàn)存核心挑戰(zhàn)
盡管“十四五”期間產(chǎn)業(yè)取得階段性成果，但仍面臨多維度瓶頸制約，主要體現(xiàn)在：
高端材料供給存在“卡脖子”風險：在高端芯片制造用光刻膠、高純度濺射靶材、航空發(fā)動機高溫合金單晶葉片、高性能醫(yī)用植入材料（如人工關節(jié)涂層材料、可降解支架材料）等高端領域，國內(nèi)產(chǎn)品仍高度依賴進口，自主可控能力不足；
核心工藝裝備自主化水平偏低：材料制備、性能檢測等環(huán)節(jié)的關鍵工藝裝備（如高精度薄膜沉積設備、材料微觀結構表征儀器）仍以進口為主，裝備自主化程度制約產(chǎn)業(yè)效率與質(zhì)量提升；
產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同機制不完善：材料設計、制備工藝與下游應用場景的銜接存在脫節(jié)，“材料-器件-終端產(chǎn)品”一體化協(xié)同創(chuàng)新體系尚未完全建立，導致部分材料技術難以快速轉(zhuǎn)化為實際應用；
標準與測試評價體系滯后：新材料領域的標準制定進度跟不上技術迭代速度，測試評價方法、指標體系尚未完全統(tǒng)一，影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性與市場認可度；
原始創(chuàng)新與人才儲備不足：基礎研究投入強度相對較低，原始創(chuàng)新能力與國際頂尖水平存在差距；高端材料研發(fā)、工藝優(yōu)化、市場應用等領域的復合型人才團隊規(guī)模與質(zhì)量仍需加強；
綠色低碳轉(zhuǎn)型壓力加大：部分傳統(tǒng)材料（如化工新材料、冶金新材料）生產(chǎn)過程能耗較高，碳排放強度較大，與“雙碳”目標要求的綠色生產(chǎn)模式存在差距，轉(zhuǎn)型成本與技術難度并存。
二、“十五五”產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢與機遇
1.全球競爭格局變化
當前全球新材料產(chǎn)業(yè)競爭已進入“戰(zhàn)略博弈”新階段，主要特征包括：
顛覆性技術加速涌現(xiàn)：新材料與人工智能（AIforMaterials）、大數(shù)據(jù)、生物技術的深度融合，推動材料研發(fā)范式從“試錯法”向“精準設計”轉(zhuǎn)變，研發(fā)周期大幅縮短，技術迭代速度顯著加快；
主要經(jīng)濟體強化戰(zhàn)略布局：美國、歐盟、日本等發(fā)達國家紛紛將新材料納入國家戰(zhàn)略優(yōu)先領域，通過加大研發(fā)投入、完善產(chǎn)業(yè)鏈政策、強化技術封鎖等手段，爭奪全球新材料產(chǎn)業(yè)主導權；
供應鏈安全成為核心焦點：全球供應鏈重構背景下，各國均重視新材料供應鏈的韌性與自主可控性，對關鍵材料的“本土化供給”要求進一步提升，國際競爭與合作格局更趨復雜。
2.國內(nèi)發(fā)展需求升級
我國進入高質(zhì)量發(fā)展新階段后，下游產(chǎn)業(yè)需求對新材料提出更高要求，主要體現(xiàn)在：
戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)需求拉動：新一代信息技術（如5G基站、半導體器件）、新能源（如動力電池、光伏組件）、高端裝備（如數(shù)控機床、航空航天裝備）、生物醫(yī)藥（如創(chuàng)新藥輔料、醫(yī)療耗材）等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對新材料的性能穩(wěn)定性、功能多樣性、環(huán)境適應性提出更高標準；
未來產(chǎn)業(yè)布局提前卡位：量子信息、類腦智能、深海空天開發(fā)等未來產(chǎn)業(yè)的培育，需要新型功能材料（如量子點材料、柔性電子材料、耐極端環(huán)境材料）提供支撐，倒逼新材料產(chǎn)業(yè)向“前沿化、高端化”突破；
產(chǎn)業(yè)升級倒逼質(zhì)量提升：從“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型過程中，市場對材料的可靠性、一致性、綠色化要求顯著提高，推動產(chǎn)業(yè)從“規(guī)模導向”向“質(zhì)量效益導向”轉(zhuǎn)變。綜上，“十五五”時期我國新材料產(chǎn)業(yè)處于“突破瓶頸、搶占先機”的關鍵窗口期，需通過系統(tǒng)布局、精準施策，著力破解現(xiàn)存制約，推動產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)從“跟跑并跑”向“并跑領跑”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。
三、產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體要求
1.核心指導思想
以黨中央關于現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系構建及新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的重大決策部署為根本遵循，確立“創(chuàng)新驅(qū)動、需求牽引、綠色低碳、開放協(xié)同”四大發(fā)展主線。產(chǎn)業(yè)發(fā)展聚焦兩大核心目標：一是提升關鍵戰(zhàn)略材料自主保障能力，破解產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈關鍵環(huán)節(jié)依賴風險；二是強化前沿新材料原始創(chuàng)新能力，搶占全球新材料技術競爭制高點。通過構建“基礎研究-技術攻關-產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化-規(guī)模應用”全鏈條協(xié)同發(fā)展生態(tài)，進一步夯實企業(yè)創(chuàng)新主體地位，深化產(chǎn)學研用金（產(chǎn)業(yè)、學術、研發(fā)、應用、金融）多維度融合機制，推動新材料產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化、集群化方向轉(zhuǎn)型，為制造強國與科技強國建設提供核心物質(zhì)支撐與產(chǎn)業(yè)基礎保障。
2.關鍵發(fā)展原則
創(chuàng)新引領，自立自強
強化新材料領域基礎研究投入與前沿技術探索，集中突破制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵核心技術瓶頸，減少高端材料對外技術依賴，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高水平科技自立自強，構建自主可控的技術創(chuàng)新體系。
需求牽引，應用導向
緊密對接國家重大工程（如航空航天、重大裝備等）、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)（新一代信息技術、新能源、生物醫(yī)藥等）及民生健康領域需求，以應用場景為核心驅(qū)動新材料技術迭代與產(chǎn)品升級，加速市場培育與產(chǎn)業(yè)化落地進程。
企業(yè)主體，協(xié)同融合
發(fā)揮龍頭企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈整合、技術引領與市場拓展中的支撐作用，推動大中小企業(yè)融通創(chuàng)新（龍頭企業(yè)帶動中小企業(yè)配套發(fā)展）；深化產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新機制，促進軍民技術雙向轉(zhuǎn)化與信息化、工業(yè)化深度融合（兩化融合），提升產(chǎn)業(yè)整體協(xié)同效率。
綠色低碳，安全高效
將綠色發(fā)展理念貫穿新材料全生命周期（研發(fā)、生產(chǎn)、應用、回收），重點發(fā)展環(huán)境友好型材料與綠色低碳制備工藝，降低生產(chǎn)過程能耗與污染物排放；同時強化資源循環(huán)利用效率與產(chǎn)業(yè)鏈安全保障能力，構建可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)模式。
系統(tǒng)布局，重點突破
基于產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與未來需求，統(tǒng)籌規(guī)劃全國新材料產(chǎn)業(yè)布局，實施分類施策策略：一方面集中優(yōu)勢資源攻克“卡脖子”材料（如高端芯片材料、航空發(fā)動機高溫合金等），補齊產(chǎn)業(yè)短板；另一方面加快培育前沿新材料（如二維材料、生物基材料等），打造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新增長極。
3.2030年發(fā)展目標
自主保障能力顯著躍升
關鍵戰(zhàn)略材料綜合自主保障能力提升至80%以上，前沿新材料領域形成一批具有全球領先水平的原創(chuàng)技術成果并實現(xiàn)規(guī)模化產(chǎn)業(yè)化應用。新一代信息技術、航空航天、新能源、生物醫(yī)藥等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)所需核心材料全部實現(xiàn)自主可控，徹底擺脫對外依賴。
創(chuàng)新能力實現(xiàn)全球并跑
新材料產(chǎn)業(yè)研發(fā)投入強度（研發(fā)經(jīng)費占營業(yè)收入比重）持續(xù)提升，累計突破500項以上關鍵核心技術與產(chǎn)業(yè)共性技術；建成若干具有全球影響力的新材料創(chuàng)新高地（如國家級新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心、技術研究院等），材料創(chuàng)新平臺體系（研發(fā)平臺、測試平臺、成果轉(zhuǎn)化平臺）進一步完善，創(chuàng)新效能顯著提升。
產(chǎn)業(yè)體系完成優(yōu)化升級
培育一批具備國際競爭力的世界一流新材料龍頭企業(yè)，同時壯大專精特新“小巨人”企業(yè)群體（聚焦細分領域技術優(yōu)勢的中小企業(yè)）；在全國范圍內(nèi)形成20個以上特色鮮明、產(chǎn)業(yè)鏈條完整、技術水平國際領先的新材料產(chǎn)業(yè)集群，提升產(chǎn)業(yè)集聚效應與規(guī)模競爭力。
綠色智能轉(zhuǎn)型深度推進
新材料生產(chǎn)過程能耗強度與碳排放強度較當前水平顯著下降，智能制造新模式（如智能工廠、數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)）在產(chǎn)業(yè)內(nèi)廣泛應用，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提升；綠色低碳材料（如可降解材料、低碳合金材料等）市場占比實現(xiàn)大幅提升，產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展水平達到國際先進。
產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系健全完善
新材料領域標準體系、測試評價體系、計量體系、認證體系及數(shù)據(jù)共享平臺建設與國際標準全面接軌，消除技術貿(mào)易壁壘；產(chǎn)業(yè)支持政策（財稅、金融、人才、知識產(chǎn)權保護等）環(huán)境進一步優(yōu)化，形成有利于創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的良好生態(tài)。
四、產(chǎn)業(yè)重點發(fā)展方向
1.先進基礎材料：夯實產(chǎn)業(yè)發(fā)展根基
先進基礎材料是新材料產(chǎn)業(yè)的“壓艙石”，聚焦傳統(tǒng)基礎材料的性能升級與綠色化轉(zhuǎn)型，重點突破高附加值、高性能產(chǎn)品，滿足高端制造與民生領域的升級需求，具體細分領域如下：
先進鋼鐵材料：聚焦高端裝備與特殊場景需求，重點發(fā)展超高強度汽車鋼（支撐汽車輕量化與碰撞安全性提升）、高耐蝕海工鋼（適配海洋工程裝備防腐蝕需求）、特種裝備用鋼（如工程機械、高端機床用耐磨鋼）、高等級電工鋼（保障高效電機、變壓器能效提升）、高性能工模具鋼（滿足精密制造加工需求）；同時推動綠色低碳冶金技術產(chǎn)業(yè)化，加快氫冶金鋼等低碳產(chǎn)品落地，降低鋼鐵產(chǎn)業(yè)碳排放強度。
先進有色金屬材料：圍繞輕量化、高功能化需求，突破高強高韌鋁合金（航空航天領域結構件、汽車輕量化車身核心材料）、高性能鎂合金（3C產(chǎn)品、醫(yī)療器械輕量化材料）、鈦合金（寬幅板材用于航空蒙皮、精密型材用于高端裝備）；此外，發(fā)展銅基電子材料（如高頻高速覆銅板）、稀有金屬功能材料（如釹鐵硼永磁材料、鎢鉬合金），支撐電子信息、新能源領域發(fā)展。
先進化工材料：瞄準高端化、功能化方向，重點研發(fā)高端聚烯烴（茂金屬聚乙烯/聚丙烯，用于高端包裝、醫(yī)療耗材）、特種工程塑料（聚醚醚酮PEEK用于航空航天結構件、醫(yī)療植入物，聚酰亞胺PI用于柔性顯示、耐高溫電子器件）、高性能合成橡膠（如氫化丁腈橡膠用于汽車密封件）；同時布局可降解高分子材料（緩解白色污染）、電子級化學品（如超高純試劑、光刻膠配套溶劑）、高純試劑（支撐半導體、生物醫(yī)藥領域純度需求）。
先進無機非金屬材料：聚焦結構功能一體化，發(fā)展高性能水泥基復合材料（如超高性能混凝土UHPC，用于橋梁、核電等重大工程）、特種玻璃（顯示玻璃基板支撐OLED/LCD面板制造，藥用玻璃保障生物醫(yī)藥包裝安全性）、特種陶瓷（結構陶瓷用于高端軸承、刀具，功能陶瓷用于電子元件、傳感器）、新型建筑材料（節(jié)能保溫材料、防火隔音材料，助力建筑領域碳中和）。
2.關鍵戰(zhàn)略材料：突破“卡脖子”瓶頸
關鍵戰(zhàn)略材料是保障國家重大工程、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)安全的核心，聚焦高端裝備、新一代信息技術、新能源、生物醫(yī)藥等重點領域，攻克對外依賴度高、技術壁壘強的核心材料，具體細分領域如下：
高端裝備用特種材料：支撐航空航天、深海裝備等重大裝備發(fā)展，重點突破高溫合金（單晶葉片用于航空發(fā)動機，粉末冶金盤用于燃氣輪機）、耐蝕合金（如哈氏合金用于化工、核電領域耐腐蝕部件）、高強輕型合金（鋁鋰合金減重航空結構件，鈦鋁系合金用于發(fā)動機低壓渦輪葉片）、金屬基/陶瓷基復合材料（CMC用于航空發(fā)動機熱端部件，提升耐高溫性能）、極端環(huán)境服役材料（超低溫材料用于液化天然氣裝備，強輻射耐受材料用于核電領域）。
新一代信息技術材料：圍繞半導體、顯示產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化需求，重點布局集成電路材料（300mm及以上大尺寸硅片突破晶圓制造瓶頸，碳化硅/氮化鎵襯底與外延片支撐第三代半導體器件，高純金屬靶材Cu/Co/Ru用于芯片布線，ArFi/EUV先進光刻膠及配套試劑支撐7nm及以下制程，電子特氣、高精度拋光材料保障芯片制造純度，Fan-out/3DIC先進封裝材料助力芯片高密度集成）；新型顯示材料（OLED發(fā)光/傳輸/注入材料提升屏幕畫質(zhì)與壽命，量子點材料實現(xiàn)廣色域顯示，Micro-LED外延與巨量轉(zhuǎn)移材料推動顯示技術升級，柔性顯示基板材料支撐折疊屏等創(chuàng)新形態(tài)）。
新能源材料：支撐新能源產(chǎn)業(yè)規(guī)模化與高安全性發(fā)展，重點研發(fā)電池材料（高比能高安全鋰離子電池材料，如高鎳無鈷正極、硅碳/鋰金屬負極、固態(tài)電解質(zhì)解決電池自燃風險；鈉離子電池材料適配低成本儲能需求；液流電池材料支撐長時儲能；氫能材料如高效電解水催化劑、高密度儲氫材料、高性能燃料電池膜電極及質(zhì)子交換膜，推動氫能產(chǎn)業(yè)鏈落地）；光伏材料（高效晶硅電池材料如N型硅片、新型金屬化漿料提升光電轉(zhuǎn)換效率；鈣鈦礦電池材料突破穩(wěn)定性瓶頸，推動鈣鈦礦-晶硅疊層電池產(chǎn)業(yè)化；薄膜光伏材料如碲化鎘、鈣鈦礦薄膜，適配柔性光伏場景）。
生物醫(yī)用材料：聚焦高端醫(yī)療裝備與精準醫(yī)療需求，發(fā)展高端植入器械材料（可降解金屬/高分子骨修復材料避免二次手術，人工關節(jié)表面涂層提升耐磨性與生物相容性，心臟瓣膜材料如可降解聚乳酸瓣膜用于微創(chuàng)介入治療）、組織工程支架材料（仿生支架支撐細胞生長與組織再生）、藥物緩控釋材料（實現(xiàn)藥物長效精準釋放）、醫(yī)用級增材制造材料（鈦粉用于個性化骨科植入物，生物墨水用于3D生物打印）、高端診斷試劑關鍵材料（如抗原抗體、熒光探針，提升診斷準確性與靈敏度）。
節(jié)能環(huán)保材料：助力“雙碳”目標實現(xiàn)，重點突破高性能分離膜材料（反滲透膜用于海水淡化、污水處理，氣體分離膜用于天然氣提純）、高效催化材料（汽車尾氣凈化催化劑降低污染物排放，工業(yè)脫硝催化劑減少氮氧化物）、環(huán)境修復材料（如土壤重金屬修復材料、水體凈化材料）、高溫多孔材料（用于工業(yè)余熱回收）、高效絕熱材料（如氣凝膠用于建筑、管道保溫）、永磁節(jié)能材料（高效永磁電機降低能耗）。
3.前沿新材料：搶占全球技術制高點
前沿新材料是引領未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心，聚焦低維、量子、生物基等顛覆性技術方向，布局具有原創(chuàng)性、前瞻性的材料領域，培育產(chǎn)業(yè)新增長極，具體細分領域如下：
低維與智能材料：突破低維材料規(guī)模化應用瓶頸，發(fā)展石墨烯（實現(xiàn)高質(zhì)量石墨烯規(guī)模化制備，推動在柔性電子、導熱膜、電池電極等領域應用）、碳納米管（用于芯片互聯(lián)、復合材料增強體）、M-Xenes（如碳化鈦，用于儲能、催化領域）；同時研發(fā)智能響應材料（形狀記憶材料用于航空航天結構件、醫(yī)療器械，自修復材料延長裝備壽命，壓電/熱電材料實現(xiàn)能量回收與傳感）、仿生材料（模仿生物結構的超疏水、超強韌材料）。
量子信息材料：支撐量子計算、量子通信等未來信息技術發(fā)展，重點布局量子點（用于量子顯示、量子傳感）、拓撲絕緣體（用于拓撲量子計算）、量子磁性材料（如自旋電子材料，用于高密度存儲）、單光子源/探測器材料（保障量子通信安全性與量子計算精度）。
先進能源材料：探索能源利用新范式，研發(fā)新型超導材料（推進室溫超導材料理論與實驗探索，推動低溫超導材料在磁共振、量子計算領域應用）、熱電轉(zhuǎn)換材料（實現(xiàn)工業(yè)余熱、廢熱高效回收發(fā)電）、新型核能材料（耐輻照材料延長核反應堆壽命，嬗變材料減少核廢料）。
生物基與可持續(xù)材料：推動產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，發(fā)展高性能生物基高分子（聚乳酸PLA用于包裝、3C產(chǎn)品，聚羥基脂肪酸酯PHA用于醫(yī)療耗材、可降解塑料）、生物基單體（替代傳統(tǒng)石油基單體，降低化石資源依賴）、CO₂基材料（利用CO₂合成高分子材料，實現(xiàn)碳資源化利用）、可持續(xù)回收設計材料（如可拆解、可循環(huán)材料，提升產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)效率）。
材料基因工程：創(chuàng)新材料研發(fā)范式，構建高通量計算（通過計算機模擬篩選材料配方）、高通量實驗（自動化平臺快速制備與測試樣品）、數(shù)據(jù)驅(qū)動（建立材料數(shù)據(jù)庫與AI模型）的新材料研發(fā)體系，大幅縮短材料研發(fā)周期，提升原創(chuàng)材料發(fā)現(xiàn)效率。
五、重點任務與重大工程
1.突破重點應用領域急需的新材料
為對接國家重大戰(zhàn)略，滿足關鍵產(chǎn)業(yè)對高端材料的迫切需求，需整合產(chǎn)學研用資源，集中攻關一批制約產(chǎn)業(yè)升級的核心關鍵新材料，支撐相關領域技術創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展。航空航天領域因極端工況與高性能需求，材料標準嚴苛。航空發(fā)動機需新型高溫合金：1100℃下持久強度≥120MPa，抗氧化性能較傳統(tǒng)材料提升30%，以增強熱效率與運行可靠性；飛行器結構需高性能碳纖維復合材料，纖維強度達7GPa、模量達350GPa，實現(xiàn)減重并提升有效載荷與續(xù)航里程。
新能源汽車產(chǎn)業(yè)升級依賴新材料突破。動力電池高鎳三元正極材料需鎳含量≥90%，能量密度達300Wh/kg，滿足高續(xù)航需求；車身輕量化需研發(fā)屈服強度≥350MPa且沖壓性能優(yōu)良的鋁合金板材，應用于車身及零部件制造，降重提能效、助力節(jié)能降耗。
電子信息領域技術迭代對材料要求更高。集成電路用12英寸超高純硅片純度需達11N（99.999999999%），適配先進制程；5G基站高性能射頻前端材料需滿足插損≤0.5dB、隔離度≥40dB，保障信號傳輸質(zhì)量，支撐5G規(guī)模化應用。
專欄1：重點領域新材料攻堅專項行動
1）航空航天領域
高溫合金材料：面向航空發(fā)動機熱端部件需求，研發(fā)鎳基單晶高溫合金，在1200℃高溫環(huán)境下，持久強度較傳統(tǒng)材料提升20%，抗熱腐蝕性能提高30%，保障發(fā)動機在極端工況下穩(wěn)定運行。
高性能碳纖維復合材料：應用于飛行器機翼、機身等主承力結構件，拉伸強度提升20%，密度降低10%，在確保結構強度的同時實現(xiàn)輕量化設計，有效提升飛行器性能與燃油效率。
輕質(zhì)高溫結構陶瓷材料：重點開發(fā)碳化硅、氮化硅等陶瓷材料，用于航空發(fā)動機燃燒室、渦輪葉片等部件，可使部件重量降低15%，大幅提升發(fā)動機熱效率，增強整體性能表現(xiàn)。
航空用SiC/SiC復合材料：材料密度控制在2.5-2.9g/cm³，室溫拉伸強度≥250MPa，1300℃高溫下拉伸強度≥200MPa；在1300℃、120MPa應力的氧氣環(huán)境中熱處理500小時后，強度保持率≥80%，憑借優(yōu)異的耐高溫、高強度特性，適配航空發(fā)動機高溫部件與飛行器熱防護系統(tǒng)。
高性能航空航天石墨密封材料及制品：具備卓越的密封性能、耐高溫性與化學穩(wěn)定性，可在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速等惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定工作，廣泛應用于航空發(fā)動機、飛行器液壓系統(tǒng)等關鍵部位，保障設備安全運行。
航天用高性能厚壁管材：抗拉強度≥510MPa，屈服強度≥420MPa，延伸率≥8%，殘余應力＜40MPa，超聲波檢測符合相關標準，兼具高強度、良好韌性與低殘余應力優(yōu)勢，適用于航天推進劑輸送管道等特殊需求，支撐航天任務順利實施。
2）新能源汽車領域
高能量密度動力電池材料：研發(fā)鎳含量≥95%的高鎳三元正極材料與硅基負極材料，搭配高電壓電解液，實現(xiàn)動力電池能量密度達350Wh/kg、循環(huán)壽命超2000次，顯著提升新能源汽車續(xù)航里程與電池使用壽命。
汽車輕量化鋁合金材料：將6系、7系鋁合金應用于汽車車身及底盤，材料屈服強度達400MPa以上，延伸率≥12%，可實現(xiàn)汽車零部件減重20%-30%，有效降低整車重量，提升能源利用效率。
燃料電池關鍵材料：突破質(zhì)子交換膜、催化劑、氣體擴散層等核心技術，使燃料電池成本降低30%，耐久性提升至5000小時以上，推動燃料電池汽車商業(yè)化進程，促進新能源汽車產(chǎn)業(yè)多元化發(fā)展。
半固態(tài)工藝鎂合金：通過半固態(tài)工藝優(yōu)化鎂合金的強度、延伸率與耐腐蝕性能，為新能源汽車部件性能提升與輕量化提供新方案，助力降低整車能耗、提高續(xù)航能力。
3）電子信息領域
集成電路制造關鍵材料：實現(xiàn)12英寸超高純硅片（純度≥11N）國產(chǎn)化量產(chǎn)，開發(fā)193nm浸沒式光刻膠及配套材料，光刻分辨率達28nm以下，滿足集成電路高精度、高集成度發(fā)展需求，支撐產(chǎn)業(yè)自主可控；同步推進高純試劑、電子氣體、拋光材料、靶材、掩模板等關鍵材料研發(fā)；在先進封裝領域，重點突破IC載板（需具備高精度布線能力）、電鍍液、環(huán)氧塑封料（兼具絕緣、散熱與機械保護功能）、電子膠粘劑、硅微粉、臨時鍵合膠等材料，保障封裝后芯片穩(wěn)定運行。
新型顯示材料：研發(fā)高性能有機發(fā)光二極管（OLED）材料與量子點發(fā)光二極管（QLED）材料，其中OLED材料發(fā)光效率提高20%，QLED材料色彩純度提升15%，為電子顯示產(chǎn)品帶來更優(yōu)質(zhì)視覺體驗。
5G通信關鍵材料：將氮化鎵（GaN）、碳化硅（SiC）等材料應用于5G基站射頻前端，實現(xiàn)射頻芯片高功率、高效率、低噪聲性能，插損降低至0.3dB以下，增強通信信號質(zhì)量與傳輸距離，保障5G網(wǎng)絡高效穩(wěn)定運行。
電子級超細高純球形二氧化硅：具備高純度、低雜質(zhì)、優(yōu)良球形度與分散性，廣泛應用于集成電路封裝、電子基板、電子陶瓷等領域，可提升電子器件性能穩(wěn)定性、可靠性與散熱能力，是電子信息產(chǎn)業(yè)核心基礎材料。
4）生物醫(yī)藥領域生
物可降解醫(yī)用材料：開發(fā)聚乳酸（PLA）、聚羥基脂肪酸酯（PHA）等材料，用于可吸收縫合線、組織工程支架、藥物緩釋載體，可精準控制降解速率與力學性能，適配不同醫(yī)療場景，減少患者二次手術痛苦，促進組織修復再生。
高性能醫(yī)療器械材料：將鈦合金、鈷鉻合金、氧化鋯陶瓷等應用于人工關節(jié)、心臟支架、牙科種植體，憑借優(yōu)良生物相容性、耐腐蝕性與力學性能，延長醫(yī)療器械使用壽命，提高患者生活質(zhì)量。
診斷試劑關鍵材料：研發(fā)量子點、金納米粒子、適配體等材料，用于體外診斷試劑，提升檢測靈敏度、特異性與速度，實現(xiàn)疾病早期精準診斷，為及時治療提供支撐。
含鎂可降解高分子骨修復材料：采用三元成分組合設計與超低溫3D打印工藝，攻克材料降解速率調(diào)控、力學性能匹配及成骨活性誘導難題，為臨床骨缺損修復提供全新解決方案，填補國內(nèi)鎂基骨修復材料技術空白。
5）交通運輸領域
軌道交通輕量化材料：將碳纖維復合材料、鋁合金復合材料應用于軌道交通車輛車體、轉(zhuǎn)向架，降低車輛自重15%-20%，提升列車運行速度與能源利用效率，同時具備良好防火、隔音性能，優(yōu)化乘客乘坐體驗。
汽車高性能輪胎材料：研發(fā)新型橡膠材料與增強纖維材料，用于汽車高性能輪胎，使耐磨性提高25%，抗?jié)窕阅芴嵘?/span>15%，滾動阻力降低10%，在降低汽車油耗的同時保障行駛安全。
船舶用高性能防腐材料：開發(fā)高性能防腐涂料與金屬涂層材料，用于船舶船體、甲板、設備，提升海洋環(huán)境下耐腐蝕性能，延長船舶使用壽命，降低維護成本30%以上，確保船舶長期安全運行。
空風裝置用高性能管材：抗拉強度≥270MPa，屈服強度≥110MPa，延伸率≥12%，超聲波檢測符合A級標準，具備良好力學性能與質(zhì)量穩(wěn)定性，適用于軌道交通、汽車等交通工具通風系統(tǒng)，保障空氣流通順暢與設備正常運行。
6）能源電力領域
高效光伏電池材料：研發(fā)新型鈣鈦礦光伏電池材料、高效多結太陽能電池材料，其中鈣鈦礦光伏電池效率達28%以上，多結太陽能電池效率突破35%，降低光伏發(fā)電成本，推動太陽能廣泛應用。
大容量儲能電池材料：優(yōu)化鋰離子電池、鈉離子電池、液流電池的電極材料、電解液材料與隔膜材料，提升儲能電池能量密度、充放電效率與循環(huán)壽命，鋰離子電池能量密度達300Wh/kg以上，循環(huán)壽命超3000次，滿足能源存儲與穩(wěn)定供應需求。
電力傳輸用超導材料：突破高溫超導帶材大規(guī)模制備技術，應用于電力傳輸、儲能、電機等領域，降低電力傳輸損耗20%-30%，提高電力系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性，促進能源高效利用。
大規(guī)格高性能鋁合金儲氫管材：抗拉強度≥310MPa，屈服強度≥264MPa，延伸率≥12%，超聲波檢測符合A級標準，循環(huán)打壓次數(shù)滿足相關要求，兼具良好力學性能與儲氫性能，適用于氫氣儲存與運輸，支撐氫能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
7）環(huán)保領域
高效污水處理材料：開發(fā)超濾膜、反滲透膜、活性炭纖維、光催化材料等，用于污水處理，對重金屬離子、有機污染物去除率達95%以上，高效凈化水質(zhì)，助力水資源循環(huán)利用與環(huán)境保護。
大氣污染治理材料：研發(fā)蜂窩狀催化劑、分子篩吸附劑，用于工業(yè)廢氣處理、汽車尾氣凈化，對氮氧化物、二氧化硫、揮發(fā)性有機物等污染物去除效率優(yōu)異，其中氮氧化物去除率達85%以上，揮發(fā)性有機物去除率達90%以上，改善空氣質(zhì)量。
固廢處理與資源化利用材料：開發(fā)廢舊塑料回收利用的改性材料、建筑垃圾再生利用的膠凝材料，提高固體廢棄物資源化利用率，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)資源可持續(xù)利用。
生物基1,2-戊二醇：以玉米芯為原料，通過自主研發(fā)閉環(huán)生產(chǎn)工藝制備，具備天然抗菌、高效保濕及100%生物降解性，廣泛應用于化妝品、農(nóng)藥、醫(yī)藥及高端工業(yè)領域；相較于傳統(tǒng)石油基材料，年處理廢棄物超200萬噸，碳減排約75%，為環(huán)保型材料應用提供新選擇。
8）海洋工程領域
海洋結構用耐蝕材料：研發(fā)耐海水腐蝕、耐沖刷的金屬材料與復合材料（如耐蝕合金鋼、纖維增強塑料），用于海洋平臺、船舶、海底管道，延長海洋結構物使用壽命，降低維護成本，保障海洋工程設施安全穩(wěn)定運行。
深海探測用高性能材料：將鈦合金、高強鋼、陶瓷基復合材料應用于深海探測器、水下機器人，滿足深海高壓、強腐蝕環(huán)境對材料的嚴苛要求，確保設備可靠運行，助力深海資源探測與開發(fā)。
海洋新能源材料：開發(fā)風電葉片用高性能纖維復合材料、潮汐能發(fā)電裝置用耐腐蝕金屬材料，推動海上風電、潮汐能發(fā)電等海洋新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進清潔能源開發(fā)利用。
9）智能裝備領域
傳感器用敏感材料：研發(fā)壓電材料、熱敏材料、氣敏材料，用于壓力傳感器、溫度傳感器、氣體傳感器，提升傳感器靈敏度、響應速度與穩(wěn)定性，實現(xiàn)環(huán)境參數(shù)精準感知與監(jiān)測，為智能裝備提供準確數(shù)據(jù)輸入。
機器人關節(jié)用高性能材料：將高強度鋁合金、碳纖維復合材料、工程塑料應用于機器人關節(jié)、傳動部件，提升機器人運動性能與負載能力，降低自身重量，增強靈活性與工作效率。
智能穿戴設備用柔性材料：開發(fā)柔性電路板、柔性顯示屏、柔性鋰離子電池，用于智能手表、智能手環(huán)、可穿戴醫(yī)療設備，提升設備舒適性、便攜性與功能性，滿足用戶對便捷、個性化智能設備的需求。
本征阻燃半硬質(zhì)三聚氰胺隔熱吸音緩沖材料：具備本征阻燃、隔熱、吸音、緩沖特性，應用于新能源汽車動力電池配套部件等領域，填補國際空白，為智能裝備安全運行與性能提升提供保障，可有效降低設備運行噪音與熱量影響，提高穩(wěn)定性與可靠性。
10）國防軍工領域
隱身材料：研發(fā)雷達隱身材料、紅外隱身材料，用于飛行器、艦艇、導彈，降低武器裝備雷達散射截面積與紅外輻射強度，提升隱身性能與作戰(zhàn)效能，增強戰(zhàn)場隱蔽性與生存能力。
高性能武器裝備結構材料：將高強度合金鋼、陶瓷裝甲材料、高性能纖維增強復合材料應用于坦克裝甲、火炮身管、槍械，提升武器裝備防護性能與使用壽命，保障作戰(zhàn)人員安全，增強實戰(zhàn)性能。
火工品與推進劑材料：研發(fā)高性能火工品材料、推進劑材料，用于彈藥、火箭發(fā)動機，提升火工品安全性、可靠性與能量輸出，優(yōu)化推進劑比沖與燃燒穩(wěn)定性，確保武器在復雜作戰(zhàn)環(huán)境下有效使用。
超高純金屬電積板和錠材：具備超高純度、極低雜質(zhì)含量，應用于國防軍工領域電子器件、精密儀器等關鍵部件制造，可提升電子設備性能穩(wěn)定性、可靠性與信號傳輸質(zhì)量，滿足高端材料嚴苛要求，支撐先進武器裝備研發(fā)與生產(chǎn)。
2.布局一批前沿新材料
前沿新材料的研發(fā)與儲備，是搶占未來產(chǎn)業(yè)競爭制高點、構筑技術壁壘的核心。
納米材料領域聚焦核心技術突破：通過優(yōu)化原位聚合工藝，實現(xiàn)納米粒子在聚合物基體中均勻分散，使復合材料拉伸強度提升50%以上，可用于高端電子外殼、航空航天結構件，提升產(chǎn)品性能與壽命；精準調(diào)控納米催化材料的粒子尺寸、形貌及表面原子排布，將催化劑活性提升1倍以上，支撐化工、環(huán)保領域綠色工藝升級，降本減污。
量子材料需突破應用關鍵：量子通信與計算領域，需制備高發(fā)光效率量子點單光子源，確保單光子純度≥95%，為高效抗干擾量子通信網(wǎng)絡奠基；新型電子器件領域，深化量子霍爾材料應用，研發(fā)超低功耗器件，有望推動信息技術跨越式發(fā)展。
智能材料圍繞場景攻關：航空航天領域，用形狀記憶合金制造可重復展開結構件，形狀回復精度≤0.1mm，保障設備復雜環(huán)境下可靠運行；生物醫(yī)學領域，智能高分子材料用于藥物控釋系統(tǒng)，實現(xiàn)精準釋放與長效作用，提升療效并改善患者體驗。
專欄2：前沿新材料創(chuàng)新培育計劃
1）計劃愿景
聚焦納米、量子、智能材料等領域，通過技術攻關與產(chǎn)業(yè)培育，力爭突破20項以上核心技術、形成100項以上自主知識產(chǎn)權、完成20種以上材料小批量生產(chǎn)及應用示范，推動我國前沿新材料產(chǎn)業(yè)躋身國際領先梯隊。
2）推進舉措
建創(chuàng)新平臺：依托國家實驗室、科研機構及高校，組建創(chuàng)新培育中心，整合頂尖人才與資源，構建協(xié)同創(chuàng)新體系。保科研資金：設專項基金，每年投入5億元，支持100項前瞻性研究，為技術突破提供資金保障。促成果轉(zhuǎn)化：建中試基地，提供工藝優(yōu)化、性能測試等支撐，打通成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”。
3）預期成果
2025年（短期）：完成中心與中試基地建設，明確重點研究方向與項目，形成培育路線圖。
2026-2028年（中期）：突破一批關鍵技術，累計形成100項以上知識產(chǎn)權，部分技術達國際先進水平。
2029-2030年（長期）：實現(xiàn)20種以上材料小批量生產(chǎn)，完成多領域應用示范，推動產(chǎn)業(yè)從技術領先到產(chǎn)業(yè)領先。
4）具體工作任務
· 研發(fā)納米材料在電池電極的應用，優(yōu)化分散性與相容性，實現(xiàn)電池能量密度提升20%。
· 攻關量子點高分辨率顯示技術，突破發(fā)光效率、穩(wěn)定性瓶頸，推動顯示行業(yè)升級。
· 開發(fā)智能材料在可穿戴設備的自適應功能，實現(xiàn)環(huán)境實時適配，提升用戶體驗。
3.強化新材料產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新體系建設
構建以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研用深度融合的協(xié)同創(chuàng)新體系，是提升新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力的核心。鼓勵龍頭企業(yè)聯(lián)合高校、科研機構組建產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體，針對關鍵技術協(xié)同攻關。以高性能碳纖維研發(fā)為例：企業(yè)提供市場導向與工程化經(jīng)驗，高校及科研機構深耕基礎理論與合成方法，通過共建平臺、共享數(shù)據(jù)打破壁壘，推動碳纖維性能提升與成本下降，增強國際競爭力。
加快國家級新材料創(chuàng)新平臺建設：計劃新建5個國家新材料實驗室、10個國家工程研究中心，配備國際領先設施與專業(yè)人才；完善運行機制，建開放共享的科研設施與數(shù)據(jù)平臺，促進創(chuàng)新要素高效流動，避免重復研究、提升資源利用率。
加大資金投入：設立1000億元國家新材料產(chǎn)業(yè)投資基金，引導社會資本；對符合條件企業(yè)的研發(fā)費用實行175%加計扣除，減輕研發(fā)負擔、激發(fā)創(chuàng)新積極性。
專欄3：新材料產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新促進工程
1）工程宗旨
認定100家國家級新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體，培育500家創(chuàng)新型中小企業(yè)，完善協(xié)同創(chuàng)新體系；推動產(chǎn)業(yè)整體創(chuàng)新能力進入全球前5位，企業(yè)研發(fā)投入強度平均達3%以上。
2）具體行動
對認定的創(chuàng)新聯(lián)合體，每家給予500-1000萬元資金獎勵，支持關鍵技術研發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。
建設10個產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新公共服務平臺，提供技術交易、知識產(chǎn)權保護、人才培訓等一站式服務。
3）階段成效
2026年：完成創(chuàng)新聯(lián)合體認定與公共服務平臺建設規(guī)劃。
2027-2028年：創(chuàng)新聯(lián)合體實現(xiàn)顯著技術突破，公共服務平臺高效運行。
2029-2030年：協(xié)同創(chuàng)新體系成熟，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力大幅提升，國際競爭優(yōu)勢凸顯。
4）重點工作
組織10次以上產(chǎn)學研用對接活動，促進創(chuàng)新主體合作。
支持創(chuàng)新聯(lián)合體承擔國家重大科技項目，解決產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術難題。
建設5個以上產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新示范基地，發(fā)揮引領作用。
4.加快重點新材料初期市場培育
重點新材料初期市場培育是產(chǎn)業(yè)發(fā)展關鍵。完善首批次應用保險補償機制，將《重點新材料首批次應用示范指導目錄》材料全納入，應用企業(yè)保費補貼比例提至30%，降低使用風險，鼓勵企業(yè)嘗試。
建重點新材料應用示范項目庫，每年選100個以上項目，每個給予500-1000萬元資金支持及土地、稅收優(yōu)惠，以示范引領展示新材料優(yōu)勢，如新能源汽車領域應用新型電池、輕量化材料，提升性能與競爭力，帶動產(chǎn)業(yè)鏈需求。
加強標準體系建設，制定修訂500項以上重點新材料標準，涵蓋性能、測試、質(zhì)控，保障質(zhì)量穩(wěn)定，提高準入門檻。開展品牌建設，通過產(chǎn)業(yè)博覽會、品牌評選，培育國際影響力品牌，提升產(chǎn)品認可度與附加值。
專欄4：重點新材料市場培育專項行動
行動要點：設50億元/年首批次應用保險補償專項資金，實現(xiàn)重點領域全覆蓋；制修訂500項以上標準，培育30個以上國際知名品牌，標準覆蓋率達90%以上。
實施路徑：建10個國家級標準驗證與測試平臺；開展“中國新材料品牌100強”評選，上榜企業(yè)享優(yōu)先審批、稅收減免。
預期成果：2026年專項資金到位、平臺啟動、評選開展；2027-2028年保險機制見效、標準發(fā)布、品牌影響力提升；2029-2030年市場規(guī)范、品牌競爭力增強。
具體工作：建市場推廣聯(lián)盟；開展標準宣貫培訓；為百強企業(yè)提供一對一品牌指導。
5. 突破關鍵工藝與專用裝備制約
關鍵工藝與專用裝備是新材料產(chǎn)業(yè)瓶頸，需專項攻關。高性能纖維制造領域，研發(fā)高精度連續(xù)紡絲裝備，纖維直徑偏差≤±0.3μm；開發(fā)等離子體等表面處理工藝，增強纖維與基體界面結合強度30%以上。
先進半導體材料制備領域，突破極紫外光刻（EUV）裝備核心技術，光刻分辨率≤5nm；研發(fā)大尺寸晶體生長設備，將8英寸碳化硅單晶缺陷密度降至10³/cm²以下。新材料成型加工領域，推廣增材制造技術，開發(fā)多材料3D打印裝備，打印精度達0.05mm；發(fā)展自動化纖維鋪放等復合材料成型工藝，生產(chǎn)周期縮短40%以上。
專欄5：新材料關鍵工藝與裝備攻堅計劃
攻堅目標：突破80項以上技術瓶頸，實現(xiàn)50種以上裝備國產(chǎn)化替代，關鍵工藝效率提50%以上、成本降30%以上。
執(zhí)行策略：設100個研發(fā)專項，每個支持2000-8000萬元；建5個工程研究中心。
時間規(guī)劃：2026年組建專班、定規(guī)劃、啟研發(fā)；2027-2028年攻關鍵技術、制樣機；2029年實現(xiàn)30種以上裝備國產(chǎn)化；2030年全面完成任務，達國際先進水平。
具體任務：研發(fā)新型成纖工藝，提纖維效率60%；攻高精度刻蝕裝備技術；開發(fā)大型復合材料自動化成型裝備，提效率50%以上。
6. 完善新材料產(chǎn)業(yè)標準體系
構建全產(chǎn)業(yè)鏈標準體系是產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展保障，需提升標準科學性、先進性與適用性。加強基礎標準制定，統(tǒng)一術語、符號、分類，避免誤解與重復勞動。
圍繞重點產(chǎn)品，制定產(chǎn)品與應用標準，明確性能、質(zhì)量、應用規(guī)范，如高性能鋁合金擠壓型材標準，保障復雜場景可靠性。推動標準與科創(chuàng)、產(chǎn)業(yè)協(xié)同，將新技術納入標準，促進成果轉(zhuǎn)化；參與國際標準制定，提升話語權，如主導稀土永磁材料國際標準。
專欄6：新材料產(chǎn)業(yè)標準體系建設工程
工程目標：制修訂500項以上重點標準（含100項以上國際標準提案），建全產(chǎn)業(yè)鏈體系，成全球標準重要引領者。
實施步驟：建20個標準創(chuàng)新基地；設10億元/年專項基金。
階段成果：2026年設計體系框架、啟建設；2027-2028年發(fā)布重要標準、獲階段成果；2029-2030年完成體系建設，主導國際標準，提升國際影響力。
具體工作：制定先進半導體材料國際測試標準；建標準動態(tài)更新機制；開展標準國際化推廣。
7. 實施“互聯(lián)網(wǎng)+”新材料行動
推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與新材料產(chǎn)業(yè)深度融合，是創(chuàng)新發(fā)展模式、提升競爭力的核心路徑。
建設新材料產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，整合原材料采購、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，實現(xiàn)信息實時共享與協(xié)同，可縮短供應鏈響應時間50%以上，降低企業(yè)運營成本，提升市場反應速度。利用大數(shù)據(jù)挖掘研發(fā)、市場、應用數(shù)據(jù)，為企業(yè)決策提供精準支持，如引導開發(fā)適銷產(chǎn)品，縮短新產(chǎn)品周期30%以上，提高創(chuàng)新成功率。
開展AI輔助研發(fā)，通過機器學習預測材料性能、優(yōu)化配方工藝，提升研發(fā)效率40%以上，加速產(chǎn)業(yè)化進程；推廣智能制造，建設智能工廠與數(shù)字化車間，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、質(zhì)量在線監(jiān)測、設備故障預測，降低產(chǎn)品不良率50%以上，提升生產(chǎn)管理與質(zhì)量穩(wěn)定性。
專欄7：“互聯(lián)網(wǎng)+”新材料融合發(fā)展專項行動
行動核心：培育100家示范企業(yè)，建5個國家級產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺；規(guī)模以上企業(yè)數(shù)字化研發(fā)工具普及率≥90%、關鍵工序數(shù)控化率≥80%，形成完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
推進策略：設專項扶持資金，示范企業(yè)獲300-500萬元支持，平臺獲重點建設支持；舉辦應用場景大賽激發(fā)創(chuàng)新活力。
時間安排：2026年確定名單與方案、啟動行動；2027-2028年示范見效、平臺投用；2029-2030年生態(tài)成熟、產(chǎn)業(yè)模式變革。
具體任務：支持建1個行業(yè)級、6個企業(yè)級（覆蓋先進鋼鐵等領域）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺；2025年建10個以上5G+工業(yè)場景、3個以上智能工廠；探索新材料垂類大模型開發(fā)，給予不超2000萬元支持。
8. 培育優(yōu)勢企業(yè)與人才團隊
培育領軍企業(yè)、建強人才隊伍，是提升新材料產(chǎn)業(yè)整體實力的關鍵。
支持企業(yè)通過并購重組、技術創(chuàng)新、品牌建設做大做強，每年遴選50家創(chuàng)新潛力企業(yè)重點扶持（給予資金、土地、稅收優(yōu)惠），培育10家以上營收超100億元領軍企業(yè)；引導中小企業(yè)走“專精特新”路線，打造單項冠軍，培育100家以上“小巨人”企業(yè)（如高性能纖維領域芳綸專精企業(yè)），形成大中小企業(yè)協(xié)同格局。
實施“新材料人才培養(yǎng)工程”，依托高校、科研機構、企業(yè)建多層次培養(yǎng)體系。加大高端人才引進，提供科研啟動資金、住房等配套，每年引海外高端人才200名以上；推動產(chǎn)學研用人才交流，聯(lián)合培養(yǎng)復合型人才，每年培養(yǎng)1000名以上。
專欄8：新材料企業(yè)與人才培育計劃
培育愿景：培育50家以上國際競爭力企業(yè)，培養(yǎng)引進5000名以上高層次人才，形成企業(yè)協(xié)同、人才涌流的良好局面。具體措施：設30億元/年企業(yè)培育專項資金，支持技術創(chuàng)新與并購；建20個人才培養(yǎng)基地，開展高端研修與技能培訓。成果預期：2026年確定企業(yè)名單、規(guī)劃基地；2027-2028年企業(yè)成效顯著、人才批量培育；2029-2030年達成目標，企業(yè)競爭力與人才儲備適配產(chǎn)業(yè)需求。工作任務：建立企業(yè)成長跟蹤服務機制；開展人才交流對接；表彰突出貢獻人才，激發(fā)創(chuàng)新活力。
9．促進新材料產(chǎn)業(yè)特色集聚發(fā)展
優(yōu)化新材料產(chǎn)業(yè)空間布局，引導產(chǎn)業(yè)向資源優(yōu)、基礎好的地區(qū)集聚，形成特色鮮明、優(yōu)勢互補的產(chǎn)業(yè)集群，是提升產(chǎn)業(yè)整體競爭力的關鍵途徑。
環(huán)渤海地區(qū)：依托科研與工業(yè)基礎優(yōu)勢，重點發(fā)展高端裝備用、新一代信息技術用新材料，打造以北京、天津為核心的創(chuàng)新高地，建設5個國家級產(chǎn)業(yè)園區(qū)（園區(qū)企業(yè)產(chǎn)值占地區(qū)總產(chǎn)值60%以上）。其中，北京聚焦新一代信息技術用新材料研發(fā)，天津側(cè)重高端裝備用新材料產(chǎn)業(yè)化，形成“研發(fā)-生產(chǎn)”協(xié)同鏈條，提升區(qū)域競爭力。
長三角地區(qū)：借力電子信息、新能源產(chǎn)業(yè)基礎，培育高性能纖維及復合材料、先進半導體材料集群，強化集聚效應。例如，江蘇通過集群內(nèi)企業(yè)協(xié)作，實現(xiàn)高性能纖維規(guī)模化生產(chǎn)與復合材料創(chuàng)新應用（覆蓋航空航天、汽車領域）；上海依托科研與配套優(yōu)勢，突破先進半導體材料關鍵技術，提升國際地位。
專欄9：新材料產(chǎn)業(yè)特色集聚發(fā)展工程
工程目標：打造10個以上國際影響力產(chǎn)業(yè)集群，建設30個國家級產(chǎn)業(yè)園區(qū)（園區(qū)產(chǎn)值占全國總產(chǎn)值70%以上），形成布局合理、協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)空間格局。
實施路徑：制定園區(qū)建設標準與集群培育指南；設50億元/年專項基金，支持園區(qū)基建、公共服務平臺搭建及產(chǎn)業(yè)鏈招商。
階段成果：2026年完成規(guī)劃布局，啟動基金項目；2027-2028年園區(qū)與集群初見成效，集聚效應顯現(xiàn)；2029-2030年達成目標，產(chǎn)業(yè)在全球分工中占優(yōu)，集群成發(fā)展核心力量。
具體工作：開展集群水平評估并給予政策傾斜；組織園區(qū)交流推廣經(jīng)驗；加強集群公共服務平臺建設，促企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新與資源共享。
六、保障措施
1. 加強組織協(xié)調(diào)
建立由國務院牽頭的新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展部際協(xié)調(diào)機制，將新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展成效納入地方政府考核體系；組建國家新材料專家咨詢委員會，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供戰(zhàn)略研判與路徑優(yōu)化建議。
2. 加大政策支持
財稅支持：設立規(guī)模500億元的新材料產(chǎn)業(yè)基金，對重點項目給予30%資本金補助；延續(xù)新材料企業(yè)增值稅即征即退政策。金融支持：鼓勵銀行開展知識產(chǎn)權質(zhì)押貸款，支持企業(yè)在科創(chuàng)板、北交所上市融資；推行“科技保險+信貸”聯(lián)動模式，拓寬企業(yè)融資渠道。
3.強化人才培育
實施“材料人才專項計劃”，重點培養(yǎng)100名戰(zhàn)略科學家與1000名青年領軍人才；在高校增設“材料科學與工程”拔尖計劃，推行“產(chǎn)學研用”聯(lián)合培養(yǎng)模式，完善人才培育體系。
4.完善標準體系
啟動“新材料標準領航工程”，制修訂800項關鍵技術標準，推動200項標準實現(xiàn)國際互認；建設國家新材料標準數(shù)據(jù)庫，構建“一次檢測、全球互認”的標準化服務體系。
